Additive Manufacturing (AM) yani katmanlı imalat teknolojileri, geleneksel üretim yöntemlerinin ötesinde tasarım özgürlüğü ve esneklik sunmaktadır. Karmaşık geometriler, iç kanallar, kafes yapılar ve biyo-esinlenmiş tasarımlar bu sayede üretilebilir hale gelmiştir. Ancak AM süreçlerinde üretim kalitesi ve başarısını doğrudan etkileyen kritik bir adım vardır: baskı öncesi destek tasarımı (support design).
Destek yapıları, baskı sırasında parçanın formunu korumasına, çarpılma ve distorsiyonun önlenmesine, ısının doğru şekilde dağıtılmasına ve üretim sonrası temizleme işlemlerinin kolaylaştırılmasına yardımcı olur. Doğru destek tasarımı yapılmadığında;
-
Parça üretim sırasında çarpılabilir,
-
Katmanlar arasında ayrılmalar olabilir,
-
Yüzey kalitesi düşer,
-
Parça tamamen başarısız olabilir.
Destek yapılarının modellenmesi yalnızca geometrik bir yaklaşım değildir. Aynı zamanda ısıl, mekanik ve üretim kısıtlarını içeren çok disiplinli bir mühendislik problemidir. Bu nedenle ANSYS Additive Prep, Additive Print, Mechanical ve Fluent gibi yazılımlar kullanılarak baskı öncesi destek tasarımı optimize edilmektedir.
Bu yazıda destek tasarımının temel prensipleri, kullanılan destek tipleri, sayısal modelleme yöntemleri, ANSYS yazılım ekosistemindeki çözümler, endüstriyel uygulamalar, akademik araştırmalar, deneysel doğrulama ve gelecekteki araştırma eğilimleri ayrıntılı şekilde ele alınacaktır.
1. Destek Tasarımının Amacı
-
Parçanın üretim sırasında sabit kalmasını sağlamak,
-
Aşırı termal gerilmeleri azaltmak,
-
Çarpılma ve distorsiyonu önlemek,
-
Yüzey kalitesini artırmak,
-
Üretim sonrası temizliği kolaylaştırmak.
2. Destek Yapılarının Türleri
-
Kafes destekler (lattice supports): Hafif ve kolay çıkarılabilir.
-
Katı destekler (solid supports): Daha sağlam ama zor çıkarılır.
-
Ağaç tipi destekler (tree supports): Karmaşık bölgelerde kullanılır.
-
Kenar destekleri (edge supports): İnce kenarların korunması için.
3. Termal Davranış ve Destekler
Katmanlı imalatta ısıl döngüler distorsiyona yol açar. Destek yapıları:
-
Isıyı platforma iletir,
-
Soğuma hızını kontrol eder,
-
Sıcak nokta (hot spot) oluşumunu engeller.
4. Mekanik Davranış ve Destekler
Destekler, parçanın ağırlığını ve işlem sırasında oluşan gerilmeleri taşıyarak yapının çökmesini önler.
5. Geometriye Bağlı Destek Gereksinimi
-
45°’den daha dik açılı yüzeyler,
-
Asılı bölgeler (overhangs),
-
İnce duvarlı yapılar,
-
İç kanallar,
özel destek yapıları gerektirir.
6. ANSYS Additive Prep ile Destek Tasarımı
-
Parça yönlendirme optimizasyonu,
-
Destek yapılarının otomatik oluşturulması,
-
Malzeme ve üretim parametrelerine göre destek stratejisi geliştirme.
7. Additive Print ile Destek Analizi
-
Desteklerin distorsiyon azaltma performansı,
-
Kritik bölgelerde gerilme yoğunlaşmaları,
-
Destek kaldırma sonrası kalıntı gerilmelerin simülasyonu.
8. Mechanical ile Yapısal Analiz
Destekler ve parça birlikte modellenerek, üretim sonrası kalıntı gerilmeler ve deformasyonlar analiz edilir.
9. Fluent ile Isıl Analiz
Soğutma davranışı destek yapılarının etkinliğiyle doğrudan ilgilidir. CFD ile ısı transferi analiz edilerek destekler optimize edilir.
10. Destek–Maliyet İlişkisi
Fazla destek kullanımı malzeme tüketimini ve üretim sonrası işlem maliyetini artırır. Az destek kullanımı ise başarısız üretim riskini yükseltir.
11. Elektronik ve Isıl Bağlamda Destekler
Kritik bölgelerde destekler ısıyı uzaklaştırarak çarpılmayı engeller. Özellikle titanyum ve Inconel gibi yüksek sıcaklık gerektiren malzemelerde önemlidir.
12. Additive Manufacturing Malzeme Farklılıkları
-
Titanyum: Destekler yüksek ısıl gerilmeleri taşır.
-
Inconel: Isıl döngü nedeniyle daha fazla destek gerektirir.
-
Paslanmaz çelik: Daha az destek ihtiyacı.
13. Endüstriyel Uygulamalar
-
Havacılık: Türbin kanatları için karmaşık destekler.
-
Otomotiv: Hafif parçaların üretiminde.
-
Biyomedikal: İmplantlarda gözenekli destekler.
14. Akademik Çalışmalar
-
Destek optimizasyonu üzerine algoritmalar,
-
Lattice desteklerin mekanik dayanıklılığı,
-
Destek–distorsiyon ilişkisini inceleyen çalışmalar.
15. Deneysel Doğrulama
-
Desteklerin çıkarılması sonrası boyutsal doğrulama,
-
3D tarama ile ölçüm,
-
Mekanik testlerle kırılma davranışı analizi.
16. HPC Kullanımı
Destek tasarımı analizleri, özellikle büyük parçalar için HPC üzerinde çalıştırılarak çözüm süresi kısaltılır.
17. Gelecekteki Gelişmeler
-
Yapay zekâ ile otomatik destek optimizasyonu,
-
Destek–malzeme hibrit tasarımları,
-
Desteklerin üretim sırasında eriyerek kendiliğinden kaybolması,
-
3D baskı sonrası minimum işleme gerektiren akıllı destek sistemleri.
Sonuç
Baskı öncesi destek tasarımı, katmanlı imalatın başarısını doğrudan belirleyen kritik bir adımdır. Destekler yalnızca parçayı sabitlemekle kalmaz; aynı zamanda ısıl ve mekanik davranışların kontrolünü de sağlar. Yanlış destek tasarımı, distorsiyon, çarpılma ve üretim başarısızlığına yol açabilir.
ANSYS Additive Prep, Print, Mechanical ve Fluent yazılımları sayesinde destek yapıları daha üretim başlamadan önce optimize edilebilir. Bu sayede hem üretim maliyetleri düşer hem de daha güvenilir parçalar elde edilir.
Gelecekte yapay zekâ destekli otomatik destek tasarımı, kendiliğinden yok olan destekler ve hibrit destek sistemleri sayesinde AM süreçleri çok daha verimli ve güvenilir hale gelecektir.