Katmanlı imalat (Additive Manufacturing – AM), modern mühendisliğin en hızlı büyüyen alanlarından biridir. Geleneksel imalat yöntemlerine kıyasla çok daha karmaşık geometrilerin, optimize edilmiş topolojilerin ve fonksiyonel entegrasyonun mümkün kılındığı bu teknoloji, havacılık–uzaydan biyomedikale, otomotivden enerjiye kadar pek çok sektörde kullanılmaktadır. Ancak AM süreçlerinin en kritik zorluklarından biri, parçaların içinde rezidüel gerilmelerin (residual stresses) oluşmasıdır.
Rezidüel gerilmeler, üretim sırasında uygulanan tekrarlı ısıl döngüler (ergime–katılaşma–soğuma) nedeniyle malzeme içinde birikmiş, dış yük olmaksızın var olan iç gerilmelerdir. Bu gerilmeler, parçada çarpılma (warpage), distorsiyon, mikro çatlaklar, tabaka ayrılmaları ve ömür kısalmasına yol açar. Özellikle yüksek hassasiyet gerektiren havacılık parçalarında rezidüel gerilmelerin tahmin edilmesi ve kontrol edilmesi kritik öneme sahiptir.
Günümüzde ANSYS Additive Suite (Print, Science, Prep), Fluent ve Mechanical gibi yazılımlar, rezidüel gerilme tahmini için gelişmiş modelleme araçları sunmaktadır. Bu yazılımlar, hem üretim sürecini katman katman analiz ederek termal gerilme kaynaklarını belirler, hem de üretim sonrası distorsiyon ve kalıntı deformasyonları tahmin eder.
Bu yazıda rezidüel gerilmelerin oluşum mekanizmaları, fiziksel temelleri, modelleme yöntemleri, ANSYS yazılım ekosistemindeki çözümler, akademik ve endüstriyel araştırmalar, deneysel doğrulama yöntemleri ve gelecekteki gelişmeler detaylı biçimde ele alınacaktır.

1. Rezidüel Gerilmelerin Tanımı
Rezidüel gerilme, parça üzerine herhangi bir dış yük uygulanmadığı halde malzeme içinde mevcut olan iç gerilmelerdir. AM süreçlerinde bu gerilmeler ısıl döngülerle oluşur.
2. Rezidüel Gerilmelerin Nedenleri
-
Hızlı ısınma–soğuma döngüleri,
-
Termal genleşme–büzülme uyumsuzlukları,
-
Katmanlar arası yapışma farklılıkları,
-
Malzeme faz dönüşümleri.
3. Rezidüel Gerilmelerin Sonuçları
-
Çarpılma (warpage) ve distorsiyon,
-
Mikro çatlaklar,
-
Tabaka ayrılmaları,
-
Yorulma dayanımında azalma,
-
Parça ömrünün kısalması.
4. Termal Kaynaklı Rezidüel Gerilmeler
Her katmanın lazer/elektron ışını ile ergitilmesi sırasında oluşan sıcaklık gradyanları, kalıntı gerilmelerin temel kaynağıdır.
5. Mekanik Kaynaklı Rezidüel Gerilmeler
Parçanın farklı bölgelerindeki genleşme–büzülme uyumsuzluğu, mekanik kısıtlamalara bağlı olarak iç gerilmelere yol açar.
6. ANSYS Additive Print ile Rezidüel Gerilme Tahmini
-
Katman bazlı hızlı gerilme tahminleri,
-
Distorsiyon eğilimlerinin öngörülmesi,
-
Destek yapılarına bağlı gerilme yoğunlaşmaları.
7. Fluent ile Termal Davranış Analizi
Fluent, üretim sürecindeki ısıl döngüleri çözerek sıcaklık dağılımlarını ortaya çıkarır. Bu veriler, gerilme tahmini için Mechanical’a aktarılır.
8. Mechanical ile Yapısal–Termal Eşleşik Analiz
-
Termal gradyanlardan kaynaklanan kalıntı gerilmeler,
-
Distorsiyon ve çarpılma tahminleri,
-
Üretim sonrası geometrik doğruluk değerlendirmeleri.
9. Additive Science ile Mikro Yapı–Gerilme İlişkisi
Malzemenin mikro yapısındaki taneler, yönlenmeler ve faz dönüşümleri, rezidüel gerilmelerin dağılımını etkiler.
10. Destek Yapılarının Rolü
Destekler yalnızca parçayı sabitlemez, aynı zamanda gerilme dağılımlarını etkiler. Yanlış destek tasarımı, rezidüel gerilme birikimini artırabilir.
11. Malzeme Özelliklerinin Etkisi
-
Titanyum alaşımları: Yüksek ısıl genleşme → yüksek rezidüel gerilme.
-
Inconel: Daha dengeli ısıl davranış, daha düşük gerilme.
-
Paslanmaz çelik: Daha homojen gerilme dağılımı.
12. Tarama Stratejisinin Etkisi
Çizgisel, spiral veya rastgele tarama stratejileri, sıcaklık dağılımını ve dolayısıyla kalıntı gerilmeleri doğrudan etkiler.
13. Akademik Çalışmalar
-
Katmanlı imalatta rezidüel gerilme ölçüm yöntemleri,
-
Tarama stratejilerinin gerilme kontrolündeki etkileri,
-
Mikro yapı–gerilme ilişkisi üzerine deneysel araştırmalar.
14. Endüstriyel Uygulamalar
-
Havacılık: Türbin parçalarında rezidüel gerilme analizi,
-
Otomotiv: Hafif yapılı motor bileşenlerinde,
-
Biyomedikal: İmplantların güvenilirliğinde,
-
Enerji: Yüksek sıcaklık dayanımlı bileşenlerde.
15. Deneysel Doğrulama
-
X-ışını kırınımı (XRD),
-
Nötron kırınımı,
-
Dijital görüntü korelasyonu (DIC),
-
Delme (hole-drilling) yöntemleri.
16. HPC Kullanımı
Çok katmanlı ve karmaşık parçaların rezidüel gerilme tahmini yüksek hesaplama gücü gerektirir. HPC kümeleri ile çözüm süresi hızlandırılır.
17. Gelecekteki Gelişmeler
-
Yapay zekâ tabanlı gerilme tahmin algoritmaları,
-
Gerçek zamanlı sensör–simülasyon entegrasyonu,
-
Kuantum hesaplama ile çok hızlı çözümler,
-
Çok malzemeli AM süreçlerinde rezidüel gerilme modellemesi.
Sonuç
Rezidüel gerilme tahmini, katmanlı imalatın en kritik mühendislik problemlerinden biridir. Bu gerilmeler, üretim sırasında malzeme içinde birikerek çarpılma, distorsiyon, çatlak ve ömür kısalması gibi olumsuz sonuçlara yol açar.
ANSYS Additive Suite, Fluent ve Mechanical sayesinde rezidüel gerilmeler daha üretim başlamadan simüle edilebilir. Böylece kritik bölgeler belirlenir, destek tasarımı optimize edilir ve üretim parametreleri düzenlenir.
Gelecekte yapay zekâ destekli gerçek zamanlı izleme, sensör–simülasyon entegrasyonu ve ileri hesaplama yöntemleriyle rezidüel gerilme tahminleri çok daha hassas, hızlı ve güvenilir hale gelecektir.